Optimieren Sie Ihre Produktionsprozesse mit 3D-gedruckten Schaumformen
Reduzieren Sie Zykluszeiten um bis zu 60% und steigern Sie die Energieeffizienz um bis zu 90% – mit 3D-gedruckten Kunststoffwerkzeugen aus Ultem1010
Herausforderungen im klassischen Werkzeugbau: Zeit, Energie und Komplexität
Im traditionellen Werkzeugbau für Partikelschaum aus EPS, EPP, ETPU und EPA stoßen Unternehmen immer wieder auf eine Reihe von Herausforderungen, die sowohl die Effizienz als auch die Kosten negativ beeinflussen. Diese Herausforderungen lassen sich in drei Hauptbereiche unterteilen:
Lange Zykluszeiten: Traditionelle Werkzeuge aus Metall benötigen lange Zykluszeiten durch langsame Erwärmung und Abkühlung. Das führt zu niedrigerer Produktivität und höheren Produktionskosten!
Hoher Energieverbrauch: Klassische Werkzeuge erfordern hohe Energiemengen zur Aufrechterhaltung der benötigten Temperaturen. Hohe Betriebskosten und schlechte Energieeffizienz ist die folge!
Komplexität der Konstruktion: Traditionelle Werkzeuge sind aufwendig in der Konstruktion, oft mit komplizierten Kühlsystemen und Düsen. Längere Entwicklungszeiten und höhere Kosten müssen in Kauf genommen werden!
Unsere Lösung: 3D-gedruckte Werkzeuge
Durch den 3D-Druck der Schaumwerkzeuge ergeben sich einige Vorteile:
Reduzierte Zykluszeiten: 3D-gedruckte Werkzeuge verfügen über eine geringere thermische Trägheit, was zu einer schnelleren Erwärmung und Abkühlung führt. Verkürzen Sie Ihre Produktionszyklen und erhöhen Sie so die Gesamteffizienz Ihrer Fertigung.
Höhere Energieeffizienz: Durch Hochleistungskunststoffe, die weniger Energie benötigen, um die erforderlichen Temperaturen im Schäumprozess zu erreichen und zu halten, reduziert sich der Energieverbrauch um bis zu 90%, was nicht nur Kosten spart, sondern auch die Umweltbilanz Ihrer Produktion verbessert.
Einfache Konstruktion: Mit der FDM-Technologie und der Insight-Software können Sie Werkzeuge ohne die Notwendigkeit komplexer Kühl- und Heizsysteme entwerfen. Die Porosität der Werkzeuge lässt sich leicht einstellen, um optimale Schäumeigenschaften zu erzielen. Beschleunigen Sie den Entwicklungsprozess und senken Sie die Produktionskosten, während Sie gleichzeitig die Flexibilität und Anpassungsfähigkeit Ihrer Werkzeuge erhöhen.
Der richtige 3D-Drucker macht den Unterschied: Die FDM-Produktionsanlage
Im Werkzeugbau zählen nicht nur Material und Design, sondern auch der richtige 3D-Drucker. Die Stratasys Fortus 900 war weltweit die erste FDM-Produktionsanlage, die speziell für den Werkzeugbau entwickelt wurde. Heute bietet sie eine ausgereifte und zuverlässige Lösung. Mit höchster Prozesssicherheit, Maßhaltigkeit und hohem Durchsatz ermöglicht die Stratasys Fortus 900 eine effiziente Herstellung Ihrer Werkzeuge per 3D-Druck.
Für weitere Informationen klicken Sie hier.
Erfolgsfaktor Werkzeugbau: Der richtige Software-Workflow macht den Unterschied
Anstatt die Verdüsung von Werkzeugen zeitaufwendig im CAD zu planen und zu konstruieren, ermöglicht der 3D-Druckprozess mit Stratasys Anlagen und der Insight Software eine schnelle und einfache Lösung. Mit nur wenigen Klicks können Poren per Parameter generiert und deren Größe mühelos angepasst werden. Das Ergebnis: Eine wesentlich homogenere und effizientere Dampfdurchdringung in den Partikeln als bei herkömmlichen Werkzeugen. Optimieren Sie Ihren Workflow und steigern Sie die Qualität Ihrer Werkzeuge mit der richtigen Softwareunterstützung.
Die GrabCAD Print Software, die zur Ansteuerung aller 3D-Drucker dient, enthält die professionelle Insight Software. Diese bildet die ideale Grundlage, um 3D-gedruckte Werkzeuge erfolgreich zu realisieren und Ihre Projekte auf das nächste Level zu heben.
Ganzheitliches Consulting für 3D-gedruckte Schaumwerkzeuge
Unser Consulting-Ansatz bietet Ihnen eine umfassende Unterstützung bei der Einführung und Optimierung von 3D-gedruckten Werkzeugen für Schäumprozesse. Wir begleiten Sie von der ersten Idee bis zur Implementierung in Ihrer Produktion und helfen Ihnen, die einzigartigen Vorteile der FDM-Technologie voll auszuschöpfen. Unser Ziel ist es, Ihre Produktionsprozesse effizienter zu gestalten und Ihnen dabei zu helfen, die Potenziale des 3D-Drucks im Werkzeugbau maximal zu nutzen.
Unsere Leistungen im Überblick:
Werkzeugkonzeption: Beratung zur Entwicklung maßgeschneiderter 3D-gedruckter Schaumwerkzeuge.
Werkzeugkonstruktion: Konstruktion von Werkzeugen mit optimierten Geometrien und Materialeigenschaften.
Herstellung des Werkzeugs: 3D-Druck von Werkzeugen mit der FDM-Technologie.
Prozessberatung vor Ort: Unterstützung bei der Integration und Optimierung der Werkzeuge in Ihrer Produktion.
Produktion von PP-Einlegeteilen ohne Werkzeug mit der innovativen SAF 3D-Drucktechnologie
Nutzen Sie die Vorteile der SAF 3D-Drucktechnologie, um Endprodukte in hohen Stückzahlen werkzeuglos und kostengünstig herzustellen. Mit Materialien wie PA11, PA12 und PP können Sie Teile produzieren, die in Kombination mit dem 3D-gedruckten FDM-Werkzeug aus Ultem 1010 eine unschlagbare Lösung darstellen.
Anstatt in den kostenintensiven Spritzguss zu investieren, drucken Sie Ihre PP-Teile direkt ab Tag 1 im 3D-Drucker. Diese PP-Einlegeteile können dann problemlos als Einlegeteil für Schaumteile verwendet werden. Steigern Sie Ihre Effizienz und senken Sie die Produktionskosten mit unserer fortschrittlichen Technologie.
Bereit, den Werkzeugbau zu revolutionieren?
Kontaktieren Sie uns für ein unverbindliches Gespräch oder eine Demonstration.